2020年9月28日，由河北省安裝工程有限公司第八分公司負責施工的針狀焦預處理單元設備及管道運行正常，裝置通過試運行，已經生產出合格產品。

   唐山東日新能源有限公司年產30萬噸針狀焦項目是河北省重點工程，河北安裝第八分公司負責該項目的針狀焦原料預處理單元和延遲焦化中間槽區單元及公輔項目。該工程從2018年11月15日破土動工，2020年6月30日單體試車完成， 9月13日正式投料，一次性開車成功。并于2020年9月28日產品指標達到合格標準，精致瀝青產能10t/h。該項目的建成投產，對于煤化工的產業延伸、引領新型炭材料的發展具有積極重要的示范意義，再次見證了河北安裝在針狀焦行業的深耕不輟。

   整個工程受圖紙滯后、材料供應不及時，疫情的影響均比較嚴重，在公司及分公司領導和部門的大力支持下，項目人員發揚“青年文明號”的優良傳統，面對困難沒有退縮，五加二，白加黑已成為項目部全體員工的工作常態，領導帶頭表率，黨員沖鋒一線，項目部每天晚上7點解決項目難題，全體員工細化分工，強勢攻堅，努力沖突工期的瓶頸，循序高效推動施工進度。

  一、深化設計+定制體驗 消除焊接“病灶”

   針狀焦項目雖然名字中帶“焦“但工藝管道多，介質多為溶劑、油品等化學物料，屬于化工項目。工藝管道的安裝質量對生產起到關鍵性的作用。項目部利用BIM 技術對工藝管道進行深化設計，減少焊縫數量，同時進行碰撞檢測，減少返工現象的發生。各部件進行焊口組對焊接時，項目團隊將常用的火焰切割改為使用管道機械式坡口機加工管道坡口，并對切割角度、尺寸精度進行深化設計，確保坡口為0°角，確保管道焊接“嚴絲合縫”且每道焊縫修磨平滑。為保證焊接質量，項目部創新編制質量控制點計劃，將一道道工序按照重要程度分門別類制定專屬的“體檢套餐”，明確每道工序的驗收人員和質量控制措施，并通過各方層層把關檢驗，避免出現氣泡、裂紋、夾渣、未熔合等問題，最終一次性合格率達到100%。

  二、模塊化+兩線法  質量效率雙提升

  現場作業面狹小，且覆蓋專業種類多，工序復雜，地下與地上同時施工，如何提高工作效率，交叉影響下成為項目的主要難題。項目部利用BIM技術采取模塊化的建造方式，選擇就近的鋼結構加工廠進行鋼結構的預制，在施工現場附近搭建了預制加工廠進行工藝管道的預制，不僅減少了高空作業，降低了安全風險，還從技術上降低作業難度和施工成本，預制流水線和現場安裝線雙線并行，大大縮短管道的施工工期。模塊化施工還有利于提高工廠預制的深度，提高焊接合格率。已達到自動化和機械化預制化基地為目標，項目部推行焊接效率高質量好的自動化焊接，利用自動化手段降低人工成本，一次焊接合格率更高、更快。

  三、科學組織+安全護航  駛入全面投產的快車道

  面對突入其來的新型冠狀病毒肺炎疫情，項目部按照業主和當地政府要求在做好疫情防控的前提下，積極組織準備復工。多方聯系購買口罩、消毒液、酒精、體溫計等防疫物資，并成立“青年突擊隊”，摸查人員信息，打電話核實個人信息，制定復工復產方案，點對點人員接送方案，嚴防病毒感染者輸入。同時制定各種技術方案，科學組織多線穿插作業，全力保障施工節點有序完成。第一批完成復工復產準備，確保2020年2月18日唐山東日新能源材料有限公司正式復工生產。

  2020年5月7日下午3：40唐山東日新能源材料有限公司35kV變電所10kV（保安段）一次性成功受電。

  2020年5月15日110kV變電所至35kV變電所正式電源已經試驗完成，具備送電條件

  2020年5月28日唐山東日新能源材料有限公司原料預處理裝置單體試車。

  2020年8月13日唐山東日新能源材料有限公司35kV變電所35kV正式受電。

  安全是項目團隊各項工作開展不準踩踏的紅線，項目部多次組織進行危險源辨識，分析識別危險因素，判定風險等級并制定預防措施，累計識別相關危險源近千項，并編制安全策劃，責任分解到人。項目團隊群策群力，嚴控管理標準，最終以安全優質高效履約贏得各方認可，項目如期順利交付。

  匠心工藝，品質見證。昔日偏處一隅的鹽堿地，如今成為高塔林立，管廊密布的針狀焦現代化工廠。和著隆隆的設備轟鳴聲，伴著原料的流淌聲，河北安裝人以業為榮，乘風破浪，以高品質的服務和匠心工程助力建設樂亭及京唐港的化工產業基地及鋼鐵基地。

（記者  唐沙砂  李星 劉帆）